HAZIRLAYAN: İSMET YILMAZ
1-PROJENİN ÖZETİ
1.1. Projenin Adı: Dondurulmuş Meyve ve Sebze Üretimi
1.2.Kuruluş Yeri : BURSA
1.3.Projenin Kapasitesi: 12320 ton/yıl
1.4.Projenin Genel Yatırım Tutarı
1.4.1.Sabit Yatırım Tutarı : 14.156.638.000.000 TL
1.4.2.İşletme Sermayesi İhtiyacı : 285.300.000.000 TL
1.4.3.Toplam Yatırım Tutarı : 14.441.938.000.000 TL
1.5.Projenin Finansmanı :
1.5.1.Öz kaynak : 14.156.638.000.000 TL
1.5.2.Kredi: Projenin finansmanı için kredi alınmamıştır.
1.6.Yatırımın Gerçekleşme Tarihleri
1.6.1.Yatırıma Başlama Tarihi : 24.02.2001
1.6.2.Deneme İşletmesine Alınma Tarihi : 24.6.2001
1.6.3.Kesin İşletmeye Geçiş Tarihi : 01.08.2001
1.7.Projenin Ekonomik Ömrü: 10 YIL
2.GENEL BİLGİLER
2.1.Proje Sahibi Firma veya Şahıs Hakkında Bilgiler
2.1.1.Firma Adı: GÖKKUŞAĞI
2.1.2.Firma Adresi: İzmir Yolu 50. km Mümin Gençoğlu Cad. BURSA
2.1.3.Kuruluş Tarihi: 22-06-2001
2.1.4.Firmanın Hukuki Şekli: Limited Şirket
2.1.5.Firmanın Bağlı Bulunduğu Oda: Bursa Sanayii ve Ticaret Odası
2.1.6.Firma Ortaklarının Adı ve Hisse Dağılımı
Ortak Adı Hisse Adedi Hisse Tutarı
İsmet Yılmaz 50 7.078.319.000.000
Hakan Kalaycı 30 4.246.991.400.000
Sebahattin Evgin 10 1.415.663.800.000
Zülfikar Yavuz 10 1.415.663.800.000
2.2.Projeyi Hazırlayan
Adı : İSMET
Soyadı : YILMAZ
Adres : Medrese Mah. Karakoyunlu Sok. Odacı Apt. Kat:4/10 SELÇUKLU/KONYA Tel :0-332-235 20 09
2.3.Projenin Amacı
Ülkemizde dondurulmuş meyve sebze üretimi eski olmasına rağmen teknolojik olarak üretim yapılmaktadır. Gıda koruma yöntemleri çok eskiden bilinmekte ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Dondurarak değerlendirme ise yeni bir gıda koruma yöntemidir. Bu yöntemle gıdalar gerekli ön işlemlerden sonra hızla –18 ? lık donmuş yapıya getirilip ambalajlanarak tüketime kadar –18 ? yada düşük sıcaklıklarda depolanmakta ve dondurulmuş ürünün tüketime kadar hiç kesintisiz –18 ? yada daha düşük sıcaklıklarda depolanması soğuk zincir olarak tanımlanır.
Dondurma tekniğiyle meyve ve sebzeler renk, koku, aroma ve besin değerleri diğer yöntemlerden daha iyi korunduğu gibi tekniğin bilinçli uygulanması ile enerji ve ambalaj girdileri de diğer gıda koruma yöntemlerinden daha az olmaktadır.
Dengeli beslenmede meyve ve sebzeye büyük önem veren gelişmiş ülkelerde yaşam düzeyi yükseldikçe meyve ve sebzelerin dışında da tazesine en yakın kalitede tüketilme isteği dondurulmuş meyve ve sebzeye olan ilgiyi arttırmaktadır.
Gelişmiş ülkelerde tüketilen dondurulmuş meyve ve sebze miktarının her yıl artması şu şekilde açıklanabilir:
Evlerde derin dondurucu kullanımının yaygınlaşması, çalışan kadın sayısının artması ile kolay kullanımlı dondurulmuş ürün kullanımı da artmıştır. Fast-Food zincirinin çoğalması ve turizmin gelişmesi, meyve ve sebzelerin çabuk bozulabilen gıdalar olması (mikroorganizmalar, enzimatik vb.) kullanımın pratik olması, standart kalite isteği, hiçbir katkı maddesi kullanılmaması, besin değerinin korunması, kaliteli ürün ve cazip fiyatı olması, ürünün hazır olması nedeni ile işçilik maliyetinin ve zaman kaybının azalması, işletme bazında daha rantabil olması, paketi açıldığında istenilen miktarın kullanıp kalanın tekrar muhafaza edilebilmesi, yalnızca doğal yetişen ürünlerin işlenmesi, 1 kg konservede ki süzme ağırlık baz alındığında maliyet açısından daha avantajlı olması gibi nedenlerle tüketici açısından dondurulmuş gıdalar konserve, kurutulmuş vb. gıdalara göre daha çok tercih edilir.
Ayrıca dondurulmuş gıda sektörü üretici açısından da düşünülecek olursa Türkiye dünyada yaş meyve-sebze üretimi açısından oldukça şanslı bir ülkedir. Bu konumu değerlendirilebilmesi ürünlerde miktar ve kalite kayıplarının önlenmesi, Pazar ve uygun fiyatların oluşturulması ile ihracat olanaklarının geliştirilmesine bağlıdır.
Tarımsal üretimin iç ve dış pazarların ihtiyaçların doğrultusunda planlanması ve ürünlerin bu hedefe doğru değerlendirilmesi çalışmaların yetersizliği, hem üretici, hem tüketici hem de ülke ekonomisi açısından önemli bir problemdir. Üretim sonrası muhafaza edilmeyen ürünlerin bol üretildikleri dönemde düşük fiyatla, az oldukları dönemde yüksek fiyattan pazarlanması söz konusudur.
Bunun sonucunda düşük fiyattan üretici yüksek fiyattan da tüketici olumsuz olarak etkilenecektir. Bu sorunun giderilebilmesi ve özellikle dayanıksız gıdaların üretimi ile pazarlama ve değerlendirme çalışmaları arasında koordinasyonun sağlanabilmesi için soğuk tekniğinin kullanımı tüm dünyada hızla yaygınlaşmaktadır.
Sezonluk üretilen ürünlerin soğuk muhafazası ile tüketin süreci uzatılarak her mevsimde belirli fiyatta kaliteli, meyve sebzenin satışı pazarda kararlığı sağlayacak üretici ve tüketiciyi koruyacaktır. Soğuk zincir işletmeciliği bir yatırım, hizmet ve iş alanı olması yanı sıra pazarlamaya getirdiği işlerlikle de ülke ekonomisine olumlu katkıda bulunmaktadır.
Sektörün iç ve dış piyasada geniş bir Pazar potansiyeline sahip olması yatırım maliyetlerinin yüksek olmasına karşın bu sektörü karlı hala getirmektedir.
Fabrikanın kurulması, üretici tüketici ve ülke ekonomisine önemli bir fayda sağlayacağından önemlidir.
3.PAZAR VE PAZARLAMA
Türkiye farklı iklim bölgeleri ve toprak yapısı ile çok sayıda sebze tür ve çeşidinin kaliteli olarak yetiştirilmesine oldukça uygun bir ülkedir.
Türkiye de 1998 yılı DİE verilerine göre 21.151.592 ton sebze ve 13.933.034 ton meyve üretimi vardır. Dondurulmuş meyve ve sebze sektöründe 1993 yılı DPT kaynaklarına göre 53600 ton üretim yapılmaktadır.
Yurt içinde gıda tüketimi yılda ortalama %29.2 lik bir artış göstermektedir.
Türkiye de üretilen dondurulmuş gıda ürünlerinin %90-95 lik kısmı AB ve EFTA ülkelerine ihraç edilmektedir. Avrupa ülkelerinde yaygınlaşan dondurulmuş gıda tüketimi özellikle 1993 yılından bu yana canlılık gösterilmiştir.
Avrupa ülkelerinde kişi başına yıllık tüketim:
ABD 50 kg DANİMARKA 39 kg
İNGİLTERE 34 kg FRANSA 29 kg
ALMANYA 18 kg İTALYA 9 kg
BELÇİKA 19 kg TÜRKİYE 0.7 kg
1998 yılında şimdiye kadar gerçekleşen yüksek ihracat rakamlarına ulaşan dondurulmuş meyve ve sebze ihracatımızın dünyadaki gelişmelere paralel olarak artması beklenmektedir. Bu alanda Türk ürünlerinin dünya pazarında kalitesi olumlu yönde tanınmış olduğundan sektörde ürün çeşitlendirme çalışmalarının artacağı ve bunun ihracatımıza olumlu etki yapacağı düşünülmektedir.Dondurulmuş meyve sebze ihracatımız ülke bazında incelendiğinde AB ülkelerinin ağırlıkta olduğu görülmektedir. Dondurulmuş sebzede Fransa, Belçika, Lüksemburg, Almanya ve İngiltere ihracatımızın %70 inden fazlasını oluşturmaktadır. En önemli AB ülkesi Almanya olmuştur. Türk Cumhuriyetlerine yönelik dondurulmuş sebze ihracatımızda ön plana çıkmaktadır.
Dondurulmuş meyvede ise Almanya önemli bir pazarımız olup 1998 yılında dondurulmuş meyve ihracatımızın 1/3 inden fazlası bu ülkeye yönelmiştir. Bu kaleme ait diğer önemli ihraç pazarlarımız ise İngiltere, Hollanda, Fransa, Belçika, Lüksemburg olup, ortadoğu pazarlarında Suudi Arabistan ve İsrail dikkat çekmektedir.
Ürün Çeşitleri ve Yıllar İtibariyle
Dondurulmuş Meyve ve Sebze İhracatımız
(M=Ton D=000$)
Ürün Adı 1998
Dondurulmuş Sebze M D
Biber 20592 13193
Patates 1156 732
Mantar 874 1
Domates 5677 2384
Pırasa 2458 12210
Soğan 4283 2727
Capsicum 1025 688
Bezelye 167 139
Ürün Çeşitleri ve Yıllar İtibariyle
Dondurulmuş Meyve ve Sebze İhracatımız
(M=Ton D=000$)
Ürün Adı 1998
Dondurulmuş Sebze M D
Kebere 1 2
Sebze Karışımları 188 197
Bamya 84 119
Fasulye 158 135
Zeytin 31 73
Dondurulmuş Meyve
Çilek 17087 25034
Erik 947 595
Kiraz 1161 1948
Vişne 1770 2387
Kaysı 1179 1175
Üzüm 153 138
Diğer 6395 5678
Toplam 66047 62202
Kaynak: DTM EBİM kayıtları
Başlıca Ülkeler İtibariyle Dünya
Dondurulmuş Sebze İhracatı
(M=Ton D=000$)
Ülke M 1997 D
Belçika-Lüksemburg 582456 446051
Çin Halk Cum. 243615 283019
Meksika 224248 157409
Polonya 122641 63161
İspanya 118985 103515
Hollanda 106649 107555
ABD 78187 69260
İngiltere 68745 69179
Kanada 52514 37187
Macaristan 36353 18478
Türkiye 34687 21590
Almanya 31210 33118
İsveç 29190 25039
İtalya 18424 26915
Mısır 13405 14212
Toplam (diğerleri dahil) 2125582 1853847
Kaynak:FAOSTAT Database
Mamul Madde Fiyatları
SEBZE F İYAT(TL/KG)
Yeşil Fasulye | 1380000 |
Bezelye | 1390000 |
Küp Havuç | 1470000 |
Enginar | 1910000 |
Biber | 1700000 |
Brüksel Lahanası | 950000 |
Karnabahar | 1460000 |
Barbunya | 3500000 |
Kereviz | 1525000 |
Domates | 875000 |
Garnitür | 1600000 |
Patates | 1390000 |
MEYVE | |
Çilek | 4750000 |
Vişne | 4750000 |
Kiraz | 4850000 |
Erik | 3570000 |
Kaysı | 2850000 |
Üretilecek Malların Pazarlama Şekli
Üreteceğimiz mamulün %80 lik kısmı başta Almanya olmak üzere Fransa,İngiltere, Hollanda, İsveç, İsviçre, Danimarka, İtalya gibi AB ülkelerine ve bazı EFTA ülkelerine ihraç edilecektir. Geri kalan %20 lik kısım yurtiçinde tüketime sunulacaktır.
4.KAPASİTE BELİRLEMESİ
4.1.Teorik Proje Kapasitesi: 12320 ton/yıl
4.2.Fiili Kapasitenin Belirlenmesi
Hammadde Çeşidi Yılda İşleme Süresi(gün) Yılda İşlenecek Miktar(ton)
Sebze 265 6500
Meyve 110 2370
5.KURULUŞ YERİ
Fabrika Bursa ya 50 km uzaklıkta İzmir Yolu üzerine 50000 m2 arazi üzerine kurulacaktır.
5.1.Piyasaya Yakınlık
Bursa ili Marmara bölgesinde önemli ticaret merkezidir. Kara ve deniz ulaşımıyla bağlantıları vardır. Önemli bir deniz ulaşımı yeri olan Gemlik Limanına 30 km uzaklıktadır. Ayrıca önemli ticaret merkezlerinin İstanbul, Ankara, İzmir üçgenin tam ortasında yer almakta ve bu merkezlere kara yoluyla kısa sürede ulaşım yapılabilmektedir.
5.2.Hammadde ve Yardımcı Madde Temini
Fabrika hammaddesini sözleşmeli ekim yoluyla temin edecektir. Genel olarak hammadde üretiminin %35-40 lık kısmı sözleşmeli ekim geri kalan kısım piyasadan karşılanacaktır.
Üretimde, üretici ilişki belirli bir takvime göre günlük hammadde sağlayacak şekilde planlanacak sözleşmeler düzenlenecek, üreticilere çeşitler ve yetiştirme tekniği konusunda bilgi verilecektir. Ayrıca üreticiye yetiştirilmesi istenen çeşidin tohumu sağlanacaktır.
5.3.İklim Durumu
Yazlar sıcak ve nemli, kışları yağışlı ve soğuk geçmektedir. En soğuk ayın ortalaması 4? en sıcak ayın ortalaması 25? dir. Yıllık yağış m2 ye 800-1200 m3 arasında değişmektedir.
5.4.Hammaddenin Fiyatları
Hammadde
Sebzeler | Fiyat(Tl/kg) | |
Yeşil fasulye | 215000 | |
Bezelye | 213000 | |
Havuç | 215000 | |
Enginar | 222000 | |
Yeşil Biber | 134000 | |
Brüksel Lahanası | 82000 | |
Karnabahar | 172500 | |
Barbunya | 255000 | |
Kereviz | 174000 | |
Domates | 71000 | |
Patates | 85000 | |
Meyveler | Fiyat(Tl/kg) | |
Çilek | 181000 | |
Vişne | 181000 | |
Kiraz | 183000 | |
Erik | 154000 | |
Kaysı | 195000 |
5.5.İşgücü Temin Durumu
Bursa ili sanayileşmeyle birlikte son yıllarda büyük göç almaktadır. Bu yüzden işgücü temini kolay olacaktır.
5.6.Enerji ve Yakıt Durumu
Bursa önemli bir sanayii ve Ticaret merkezi olduğundan dolayı enerji ve yakıt kolaylıkla piyasadan sağlanabilir.
5.7.Su Temini
Fabrikanın ihtiyacı olan su yer altı kaynaklarından sağlanacaktır.
6.PROJENİN TEKNİK YÖNÜ
6.1.Hasat
Ülkemizde meyve sebze hasadı genellikle elle yapılmaktadır. Dondurulmuş meyve-sebzenin, hasat zamanı işleme için oldukça önemlidir. Hasat edilecek sebzelerin olgunluğunun saptanmasında önemlidir. Çünkü meyvelerin çoğu olgunlaştıkça yumuşayıp tat ve aromaları artarken sebzeler tam tersine kartlaşır, istenmeyen özellikler kazanır. Bu yüzden kaliteli ürün için sebzeler körpeyken hasat edilir. Olgunluğu ve hasat tarihini mümkün olduğu kadar doğru belirlemek amacıyla çeşitli aletli yöntemler kullanılmaktadır.
Deneyimli üretim sorumlusu Ziraat Mühendisleri ile duyusal izlenimlerine göre hasat tarihi kolayca belirlenebilir.
İşletmenin hammaddesi sözleşmeli üretim yaparak temin edildiğinden planlı bir üretim ve hasat takvimi ile işletmede hammadde yığılması ve bunun neden olacağı kalite kayıpları önlenecektir.
Meyve sebzeler genellikle Haziran Eylül ayları arasında kısmen Ekim ayı içinde kırmızı biber Ekim-Kasım aylarında Pırasa, Karnabahar kış aylarında hasat edilerek işlenmektedir. Böylece fabrika yılın tümünde çalışmaktadır.
6.2.Hammadde Kontrolü
İşletmeye gelen hammaddeler labaratuvarda olgunluk duruma brix(çözünür kuru madde), hasarlı oranı, çekirdek oranı, yabancı madde miktarı, renk tayini, sertlik tayini, vb. analizlere tabi tutularak hammadde işletmeye alınır ve fiyat belirlenir.
6.3.Yıkama ve Temizleme
Fabrikaya alınan meyve-sebzeler önce yıkama işleminden geçilerek yabancı maddelerden ve tarımsal ilaç kalıntılarından arındırılır. Aynı zamanda mikrobiyal yükü de azaltılmış olur. Yıkamada kullanılan su içme suyu kalitesinde olmalıdır.
6.4.Ön İşlemler
İşletmeye getirilen hammaddelere dondurulma öncesi uygulanan ön işlemler; Ayıklama, Sınıflama, Kabuk soyma, Çekirdek çıkarma, Kesme, Haşlama, Soğutma, Süzme.
Ön işlemler dondurulmuş ürün kalitesinde çok etkilidir. Bu aşamada yanlış bir uygulamadan sonra hammaddenin dondurulmasında en iyi yöntem kullanılsa bile kaliteli dondurulmuş ürün elde etmek mümkün olmayabilir.
6.4.1.Ayıklama
Hammaddeye karışan kaba toprak, taş ile yabancı ot tohumları, hasat sırasında karışan bitki parçacıkları diğer yabancı maddeler ayrılmalıdır. Bu amaçla mekanik ayırıcılar kullanılabilir.
6.4.2.Sınıflama
Hammadde içindeki ezik bozuk sebzeler seçilip atılmalı ve hammadde amaca uygun sınıflandırılır. Sınıflandırmada irilik, renk ve olgunluk özellikleri göz önüne alınır.
Sınıflandırmanın pek çok yararından en önemlileri şunlardır.
-Mekanik yöntemlerle kabuk soyma, uç alma, kesme gibi işlemler daha iyi yapılabilir.
-Homojen bir donma sağlanır.
-Her irilik sınıfı için en uygun haşlama uygulanabilir.
-Ambalaj içindeki üründe bir homojenlik sağlanır.
-Bir sebze türünün değişik irilikteki meyveleri farklı şekilde değerlendirilebilir.
6.4.3.Kabuk Soyma
Kabuk soyma mekanik olarak çeşitli makinelerle basınçlı buharla, kostikle (NaOH) yapılabilir. Biber ve soğanda alevle kabuk soyma işlemi yapılır. Hammaddeye göre uygun olanı kullanılmaktadır.
6.4.4.Çekirdek Çıkarma
Meyvelere uygulanır. İşlem mekanik yolla veya elle yapılabilir. Elle çekirdek çıkarma Şeftali , kayısı vb. meyvelerde uygulanırken vişnenin çekirdeği ise mekanik yolla çıkarılmaktadır.
6.4.5.Kesme
Meyve sebzeler genellikle dilimlenerek yada küp şeklinde kesilerek dondurulur. Bu amaç için bıçakları değişik kesim şekil ve büyüklüklerine ayarlanabilen çeşitli kesme makineleri kullanılabilir.
6.4.6.Haşlama
Sebzelere dondurma öncesi uygulanan en önemli işlemdir. Bu amaçla kullanılan haşlayıcılar çok değişik tip ve büyüklükte olanları vardır.
Haşlamanın amacı; dondurulmuş üründe depolama ve çözündürme sırasında renk, koku ve aroma bozulmalarına neden olan enzimleri etkisiz duruma getirmektir. Karnabahar, ıspanak bezelye, taze fasulye, kuşkonmaz, enginar, brüksel lahanası gibi sebzelerin hasat döneminde enzim etkinlikleri yüksek olduğu için dondurulmadan önce mutlaka haşlanmaları gerekir.
Haşlamanın diğer yararları şöyledir.
-Sebzelerin mikroorganizma yükünü azaltır. Sebze dokularındaki havanın çıkmasını sağlar. Sebzelerin hacmi küçüldüğü için daha kolay ve iyi ambalajlanabilir.
-Depolama sırasında C vitamini ve diğer vitaminler daha iyi korunur.
Haşlama sıcak su yada buhar içinde yapılabilir. Kaynayan su içinde haşlama buhara göre daha hızlı olmaktadır. Ancak su içinde haşlama sebzelerde suda eriyen vitamin ve diğer besin maddeleri kaybına neden olduğundan küçük taneli sebzeler ile kesik yüzeyi fazla olan dilimlenmiş sebzelerin buharla haşlanması önerilir.
Haşlama süresi sebze türüne olgunluğuna haşlama, öncesi hazırlanış şekline ve iriliğine göre değişir. Haşlama süresi ve sıcaklığını etkileyen önemli bir etmende dondurulmuş sebzelerin son kullanım şeklidir.
6.4.7.Soğutma
Haşlanan sebzeler hızla soğutulmalıdır. Soğutma hemen ve yeteri kadar yapılmazsa yüksek sıcaklığın olumsuz etkileri devam eder. Soğutma dondurma işlemi için önem taşır. Dondurucu sisteme düşük sıcaklıklara kadar soğutulmuş olarak gören ürün daha kısa zamanda donacağı için dondurucudan daha verimli yaralanılmış olacaktır. En kolay ve kullanışlı soğutma yöntemi akan soğuk su altında soğutulmasıdır.
6.4.8.Süzme
Meyve, sebzelerin dondurucuya girmeden önce fazla suları telbant (45º eğimli, 4 mt uzunluğunda) üzerinde fanlar yardımıyla uzaklaştırılır.
6.5.Dondurma
Dondurma prosesi gıdadan ısının alınması ve böylece denge sıcaklığının -18 ? ye düşmesi ile tanımlanmaktadır.
Dondurma işlemi üç aşamada yapılmaktadır.
1-Ön Soğutma:Bu ilk aşamada ürün sıcaklığı başlangıç sıcaklığından donma noktasına kadar azalır.
2-Donma:Ürünün donma noktasında ilk buz kristalleri oluşmaya başlar. Bu sıcaklık besin içindeki suyun önemli bir bölümü donuncaya kadar sabit kalır.
3-Depolama Sıcaklığına Kadar Soğutma:Ürün sıcaklığı tekrar azalmaya başlar ve geri kalan su donar. Gıdadaki suyun önemli bir kısmı buz halinde donmakta çözücü özelliğini ortadan kalkmakta ve donmayan su içinde katı madde konsantrasyonu artmaktadır. Böylece gıdanın su aktivitesi düşmektedir.
Dondurma işleminde Havalı, Plakalı, Daldırmalı, Püskürtmeli olmak üzere başlıca dört yöntem uygulamaktadır. Meyve sebze dondurmada daha çok hava dolaşım sistemlerden akışkan yatak olarak ta tanımlanan IQF yöntemi kullanılmaktadır.
Bu sistem (IQF): Seçilmiş veya ufak parçalara ayrılmış ürünlerin birbirine yapışmadan dondurulması için kullanılır. Homojen ve akışkan yatık oluşturabilecek kadar küçük ürünlere kolayca uygulanabilen bir sistemdir. Akışkan yatakta ürünün hava içinde yükselen ve geri düşen bir hareket yapmasıyla gerekli bireysel donma etkisi sağlanır. Bu etki sonucunda ürünün donma süresi kısalır. Bu yöntem üniform şekle sahip sebzelere(bezelye, kesilmiş havuç, karnabahar parçaları) meyvelere (çilek kiraz vb.) başarılı bir şekilde uygulanmaktadır. Özellikle bezelye gibi oldukça üniform ürünlerin dondurulmasında minimal verim değeri kg/h bezelye bazında ifade edilmektedir. Bu sistemin avantajları yanında fanlar için harcadığı elektrik enerji oldukça yüksektir. IQF sisteminin bazı ürünleri için işleme kapasitesi ve harcadığı elektrik enerjisi miktarı Ek-1 verilmiştir. Son gelişmeler özellikle harcadığı elektrik enerji miktarını azaltmaya ve ekipmanın çalışma sisteminin her türlü ürüne uygulanmasına yönelik olarak sürmektedir. Akışkan yatak alanının geniş olduğu taşıyıcı bantlı sistemler ise özellikle hassas ve nemli ürünlerin bireysel dondurulması içen uygun olan sistemlerdir. Bunun yanında basit bir fludizasyon sistemi bir taşıyıcı bant ile kombine edilerek ve her bölümdeki donma hızları ayarlanarak kullanılabilir. Bu yolla ürünün bölümüne paralel olan ikinci kısımdaki hava akımından faydalanarak ve bölüme bazı ek üniteler ilave edilerek tam dondurulmayan ürünlerde bu şekilde dondurulur.
Akışkan yataklı dondurucuların diğer donduruculardan pek çok üstün yanı vardır.
1-Bu sistemde tek tek yada parçalar halinde hızlı dondurulmuş kaliteli ürün elde edilir. Ürünün tek tek dondurulmuş oluşu büyük bir kullanım kolaylığı sağlar.
a-Dondurulan ürün önce büyük ambalajlara paketlenip daha sonra işleme için daha uygun sezonda tüketici ambalajları hazırlanabilir.
b-Farklı türden sebzeler bir araya getirilerek sebze karışım yapılabilir yada bu amaç için pazarlanabilir.
c-IQF yöntemi ile dondurulmuş bir ürünün ambalajını açan bir tüketici ürünün tümünü bir kerede kullanmak zorunda değildir. Ürünü çözündürmeden yeterli miktarı alınıp kalanı diğer bir kullanım için dondurucuda korunabilir.
2-Taze ürün miktarındaki dalgalanmalar önemli değildir. Çünkü dondurucunun kısmen yada tam yüklenmesi arasında hava dağılımı yönünden bir fark yoktur. Diğer dondurucularda olduğu gibi Hava kanalları oluşumu tehlikesi bulunmaktadır.
3-Ürün yüzey suyunun fazla olduğu durumlarda daha kaliteli bir dondurma işlemi mümkün olmaktadır. Bu nedenle, eğer yıkamadan sonra ürünü süzen elekte geçici bir arızalanma olursa dondurulan üründe dondurucuda görülen olumsuzluklar görülmez.
4-Bu sistemde ürünü dondurma bölgesi boyunca taşımak için ayrıntılı mekanik aletlere gerek yoktur.
6.6.Ambalajlama
Dondurulmuş gıdaların depolanmasında kaliteyi etkileyen en önemli etmenlerden birisi ambalaj materyalinin özelliğidir. Dondurulmuş gıda için kullanılan ambalaj materyalleri ve şekilleri çok çeşitlidir.
Plastik filmler bu amaçla yaygın bir kullanım alanı bulurlar. Türkiye de en çok kullanılan plastik film polietilendir. Batı ülkelerinde ise ürünün doğal özelliklerinin korunmasında daha olumlu özellik gösteren farklı plastik filmlerinden oluşan katlı ambalaj materyalleri kullanılmaktadır.
Türkiye de dondurulmuş meyve sebze ambalajlanmasında uygulanan ambalaj şekilleri başlıca iki grupta toplanmaktadır.
Büyük Ambalaj:Dondurulmuş sebzeler içine polietilen torba yerleştirilen büyük mukavva kutulara yada polietilen kaplı kraft kağıdından yapılan torbalara yerleştirilir. En çok ambalaj büyüklükleri 10, 15, 20, 25 kg dır.
Dondurulmuş meyve sebzelerin büyük ambalajlara yerleştirilmesi depolama alanında ekonomi sağlamak yanında işçilikten de tasarruf sağlar. Büyük ambalajlarda depolanan, IQF sistemi ile boş mevsimde tüketici ambalajı hazırlamak yada değişik sebze türleri ile karşılaştırmak için kullanılabilir.
Türkiye dondurulmuş sebze dış satımı daha çok büyük ambalajlarda yapılmakta ve bunlar otel, hastane, okul gibi yerlerdeki büyük tüketimleri karşılamak için yada alıcı kuruluş tarafından küçük tüketici ambalajı hazırlamak amacıyla kullanılmaktadır.
Tüketici Ambalajı:(Küçük Ambalaj):Dış pazarda tüketici ambalajı olarak 250, 300, 450, 1000, 2000, 2500 gramlık polietilen torbalar içindeki ürün istenmektedir. Ancak bazı sebzeler için 350-450 gramlık mumlaşmış yada içi plastik kaplı karton kutu ambalajlar tercih edilmektedir.
Tüketici ambalajları en az 10 kg lık dış ambalajlar(içi oluklu mukavva kutular) içine yerleştirilmelidir. Dış ambalajların kapatılmasında zamklı bant yada seloteyp kullanılmalı metal bantlar kullanılmalıdır.
6.7.Depolama
Dondurulmuş meyve sebzeler enzim etkinliğini ve kimyasal reaksiyonları en aza indirmek ve bazı mikroorganizmaları gelişme tehlikesini önlemek için -18 ? yada daha düşük sıcaklıklarda depo edilmelidir. Uygun olmayan depolama koşullarında dondurulmuş meyve sebzelerde: Renk, tat ve koku değişmesi, vitamin kaybı, tekstürel ve mikrobiyal değişme don yanığı ve karlanma gibi olumsuz değişmeler meydana gelebilir.
Ürünleri depolamada: Depo içinde sıcaklık değişmelerinden kaçınılmalı, depo içinde nem düşük tutulmalı, ürünler ambalajlı depolanmalı, depo ömürlerinden daha uzun süre depolanmamalı, ürünlere yabancı koku aktaracak gıdalarla depolanmamalı ve ürünler depoda mekanik yolla zarar görmemesi gibi kurallara dikkat edilerek depolanmalıdır.
6.8.Taşıma
Gıda maddelerinin içerdikleri doğal ve karakteristik hallerini üretimden veya hasattan tüketime kadar korumak amacıyla her gıda maddesinin özelliklerine göre kesintisiz olarak birbirini takip edecek şekilde yapılan soğuk uygulamasına soğuk zincir denir.
Dondurulmuş ürün taşımada soğutmalı araçlar kullanılır. Taşıma maliyetini azaltmak için taşıyıcıların kapasitesi 25 ton veya daha büyük olmalıdır.
7.PROJENİN YATIRIM TUTARI TESPİTİ
7.1.SABİT YATIRIM TUTARI
7.1.1.Etüt Proje Gideri
Gerçekleştirecek yatırımda yer alacak makinelerin seçimi, elektrik, tesisat, mimari ve inşaat projelerinin çizimi fizibilite raporu hazırlanması vb. giderler için 6.300.000.000 TL tutarında harcama yapılacağı beklenmektedir.
7.1.2.Arazi Gideri
m2 birim fiyat=1.800.000
50.000 m2 X 1.800.000 =90.000.000.000 TL
7.1.3.Arazi Düzenleme Gideri
İnşaat için hafriyatın yapılması, inşaat alanın çiftle çevrilmesi, şantiye binası, bağlantı yolu yapımı, alt yapı bağlantıları için 2.210.000.000 TL harcama yapılacağı tahmin edilmektedir.
7.1.4.Teknik Yardım Patent ve Know- How Giderleri
Bu kalem için harcama öngörülmemektedir.
7.1.5.Ulaştırma Yatırımları
Ulaştırma yatırımı için harcama öngörülmemektedir. İşletmenin bulunduğu bölgenin ulaştırma yatırımları yapılmıştır.
7.1.6.İnşaat İşleri Giderleri
Alan (m2) | Birim Fiyat (TL) | Toplam Yatırım Tutarı | |
Ana Fabrika Binası | 15.000 | 79.000.000 | 1.185.000.000.000 |
Bekçi Kulübesi | 20 | 79.000.000 | 1.580.000.000 |
Hammadde ve mamul madde depoları ile idari bina ana fabrika binası içinde yer alacaktır.
7.1.7.Makine ve Donanım Giderleri
Sıra No | Adı Özelliği Bezelye İşleme Hattı |
Menşe Ülke Dövizi |
FOB(SEK) | FOB(TL) |
1 | Kabuklu bezelye pompalama hattı | 930.000 |
930.000 |
620775000000 |
2 | Ayıklama Konveyörü | 223.500 |
223.500 |
149186000000 |
3 | Hava akımı ile ayıklama | 220.500 |
220.500 |
147184000000 |
4 | Toz, taş temizleme sistemi ve platformu | 484.000 |
484.000 |
323070000000 |
5 | Silindir yıkayıcı | 291.000 |
291.000 |
194243000000 |
6 | Titreştirici | 291.000 |
291.000 |
194243000000 |
7 | Haşlayıcı | 1.080.000 |
1.080.000 |
720900000000 |
8 | Soğutucu | 350.000 |
350.000 |
233625000000 |
9 | Su süzme konveyörü | 112.000 |
112.000 |
74760000000 |
10 | Elevatör | 142.000 |
142.000 |
94785000000 |
11 | IQF dondurucu | 2.825.000 |
2.825.000 |
1885690000000 |
12 | Elevatör | 112.000 |
112.000 |
74760000000 |
13 | Tartım sistemi | 268.000 |
268.000 |
178890000000 |
14 | Kontrol paneli | 134.000 |
134.000 |
89445000000 |
TOPLAM | Fasulye İşleme Hattı | 7.463.000 |
7.463.000 |
4981550000000 |
15 | Elevatör | 150.000 |
150.000 |
100125000000 |
16 | Uç kesici | 334.000 |
334.000 |
222945000000 |
17 | Kontrol bandı | 92.000 |
92.000 |
6410000000 |
18 | Kesici | 380.000 |
380.000 |
253650000000 |
19 | Elevatör | 130.000 |
130.000 |
86775000000 |
20 | Kontrol paneli | 55.000 |
55.000 |
36712500000 |
TOPLAM | 1.141.000 |
1.141.000 |
761617500000000 |
24-12-2000
DOLAR=667.500 TL
Sıra No | Adı Özelliği (Kök sebzeler işleme hattı) |
Menşe Ülke Dövizi ($) |
FOB(SEK) | FOB(TL) |
21 | Elevatör | 194.000 |
194.000 |
129495000000 |
22 | Silindir yıkayıcı | 295.000 |
295.000 |
196913000000 |
23 | Elevatör | 113.500 |
113.500 |
75761250000 |
24 | Carborundum soyucu | 491.500 |
491.500 |
328076000000 |
25 | Kontrol masası | 129.000 |
129.000 |
86107500000 |
26 | Elevatör | 113.500 |
113.500 |
75761250000 |
27 | Dilimyeci/Küp kesici | 355.000 |
355.000 |
236963000000 |
28 | Kontrol paneli | 68.000 |
68.000 |
45390000000 |
TOPLAM | Brokoli ve karnabahar işleme hattı | 1.759.500 |
1.759.500 |
1174470000000 |
29 | Kırpma ve düzenleme hattı | 406.000 |
406.000 |
271005000000 |
TOPLAM | Tombul(zil)Biber işleme hattı | 406.000 |
406.000 |
271005000000 |
30 | Biber taşıma bandı | 426.000 |
426.000 |
284355000000 |
31 | İkiye kesme çekirdek çıkarma makinesi | 2.319.000 |
2.319.000 |
1547930000000 |
32 | Kontrol bandı | 142.000 |
142.000 |
94785000000 |
33 | Ayıklama bandı | 150.000 |
150.000 |
100125000000 |
34 | Kontrol kalemi | 72.000 |
72.000 |
48060000000 |
TOPLAM | 3.109.000 | 3.109.000 | 2075260000000 |
Sıra No | Adı Özelliği Kiraz işleme hattı |
Menşe Ülke Dövizi ($) |
FOB(SEK) | FOB(TL) |
35 | Kiraz taşıma bandı | 343.500 |
343.500 |
229286000000 |
36 | Çöp ayırma makinesi | 657.000 |
657.000 |
438548000000 |
37 | Çöp ayırma ünite platformu | 343.500 |
343.500 |
229286000000 |
38 | Kontrol konveyörü | 161.000 |
161.000 |
107468000000 |
39 | Çekirdek çıkarma makinesi | 1.642.500 |
1.642.500 |
1096370000000 |
40 | Vidalı taşıyıcı | 116.500 |
116.500 |
77763750000 |
41 | Konveyör | 75.000 |
75.000 |
50062500000 |
42 | Konveyör | 67.000 |
67.000 |
44722500000 |
43 | Konveyör | 164.000 |
164.000 |
109470000000 |
44 | Kontrol paneli | 108.000 |
108.000 |
72090000000 |
TOPLAM | 3.678.000 |
3.678.000 |
2455070000000 |
|
45 | Ambalaj makinesi + Tartım | 1.545.000 |
1.545.000 |
1031290000000 |
TOPLAM | 1.545.000 |
1.545.000 |
1031290000000 |
|
TOPLAM FİYAT | 16.276.500 |
10864600000000 |
||
TAŞIMA ÜCRETİ | 213.000 |
142178000000 |
||
İHRACAT AMBALAJI | 200.000 |
135500000000 |
||
GENEL TOPLAM | 16.889.500 |
11273700000000 |
Fiyatlara taşıma, sigorta bedeli, ambalaj, montaj, inşaat giderleri ve materyalleri dahildir.
YERLİ MAKİNE DONANIM GİDERİ
No | Adı Özelliği | Adedi | Birim Fiyatı(TL) | Tutarı(TL) |
1 | 1600 KWA trafo | 1 | 6543008000 |
6543008000 |
2 | Forklift taşıyıcı | 2 | 6762906000 |
13525812000 |
3 | Labaratuvar malzemeleri | 2752200000 |
||
4 | Soğuk depo ve yalıtım malz. | 800m2 büyüklüğünde | 55600000000 |
|
TOPLAM | 13524000000 |
İthal Makine Gideri = 11140241000000 TL
Yerli Makine Gideri = 78421000000 TL
Yardımcı Makine Gideri = 13524000000 TL
7.1.8.İthalat ve Gümrükleme Gideri
Fizibilite konusu dondurulmuş meyve sebze üretimi %100 gümrük muafiyetine tabii olduğu gibi %5 toplu konut fonundan da muaftır. Bu nedenle herhangi bir ithalat ve gümrükleme gideri olmayacaktır. Ancak akreditif harçları, banka komisyonu, gümrükleme masrafları vs. harcamaların makine donanım FOB bedelinin %2 si civarında gerçekleşeceği beklenmektedir.
16889500 X 0.02 = 337790 SEK > 337790 X667500 = 225475000000
7.1.9.Montaj Giderleri
Montaj gideri makine ve donanım giderine dahildir.
7.1.10.Mefruşat ve Demirbaş Gideri
İşletmede yer alacak büro malzemeleri; telefon santrali, halı, yolluk, perde, mobilya vs. malzemeler için 6672000000 TL harcama yapılacağı tahmin edilmektedir.
7.1.11.Taşıt Araçları Giderleri
Kamyon | 5 adet | 67500000000 |
Servis aracı | 2 adet | 21000000000 |
Taşıt aracı | 4 adet | 19800000000 |
TOPLAM | 11 adet | 115800000000 |
7.1.12.Genel Giderler
Proje konusunda yatırımın başlangıcından bitişine kadar geçecek sürede ödenecek vergi, resim, harçlar, seyahat, haberleşme, ilan, büro ve kırtasiye giderleri vs. harcamaları için 4448000000 TL harcama yapılacağı tahmin edilmektedir.
7.1.13.Beklenmeyen Giderler
Yapılan toplam giderler üzerinden %5 oranında beklenmeyen gider hesaplanacaktır.1286967000000 TL
TOPLAM YATIRIM TUTARI
14.441.938.000.000
SABİT YATIRIM TUTARI TABLOSU (1.000.000 TL)
Yatırım Kalemleri | İç Para |
Dış Para |
Toplam |
1.Etüt proje giderleri | 6300 |
6300 |
|
2.Arazi gideri | 90000 |
90000 |
|
3.Arazi düzenleme gideri | 2210 |
2210 |
|
4.İnşaat giderleri | 1186580 |
1186580 |
|
5.Makine ve donanım giderleri a-İthal makine gideri b-Yerli makine gideri c-Yardımcı makine gideri |
78421 13524 |
11140241 |
11140241 78421 13524 |
6.İthalat ve gümrükleme gideri | 225475 |
225475 |
|
7.Mefruşat ve demirbaş gideri | 6672 |
6672 |
|
8.Taşıt araçları gideri | 115800 |
115800 |
|
9.Genel giderler | 4448 |
4448 |
|
10.Beklenmeyen giderler | 172943 |
1114024 |
1286967 |
SABİT YATIRIM TOPLAMI | 1902373 |
122542665 |
14156638 |
11.İşletme sermayesi ihtiyacı | 285300 |
285300 |
|
GENEL YATIRIM TOPLAMI | 2187675 |
14441938 |
8.PROJENİN FİNANSMANI
Sabit yatırım | İşletme sermayesi | Genel yatırım | Finansman Şekli |
14156638000000 | 2187673000000 | 14441938000000 | Öz kaynak 14156638000000 |
9.İŞLETME DÖNEMİNDE GİDER VE GELİR TAHMİNİ
9.1.YILLIK İŞLETME GİDERLERİ
9.1.1.Hammadde Giderleri
Hammaddenin Fiyatları:
Hammadde
Sebzeler | Fiyat(TL/kg) | |
Yeşil fasulye | 215000 | |
Bezelye | 213000 | |
Havuç | 215000 | |
Enginar | 222000 | |
Yeşil Biber | 134000 | |
Brüksel Lahanası | 82000 | |
Karnabahar | 172500 | |
Barbunya | 255000 | |
Kereviz | 174000 | |
Domates | 71000 | |
Patates | 85000 | |
Meyveler | Fiyat(TL/kg) | |
Çilek | 181000 | |
Vişne | 181000 | |
Kiraz | 183000 | |
Erik | 154000 | |
Kaysı | 195000 |
Ortalama Hammadde Fiyatları
Hammadde çeşidi | Miktar(kg) | Fiyat(TL/kg) | Toplam Fiyat(TL/kg) |
Sebze | 6500000 | 158000 | 1027000000000 |
Meyve | 2370000 | 180000 | 426600000000 |
TOPLAM | 8870000 | 1453600000000 |
9.1.2.Personel ve İşçilik Giderleri
Bu maaşlara %15 sigorta ve primleri dahil edilmiştir.
Adet | Maaş | Toplam | |
Yüksek
seviyede idari Ve mesleki personel |
10 | 350000000 | 3500000000 |
Memurlar | 20 | 210000000 | 4200000000 |
Teknisyen | 5 | 200000000 | 1000000000 |
Ustabaşı | 6 | 200000000 | 1200000000 |
Kalifiye işçi | 30 | 180000000 | 5400000000 |
Düz işçi | 50 | 160000000 | 8000000000 |
Şoför | 5 | 150000000 | 450000000 |
Bekçi | 3 | 130000000 | 390000000 |
TOPLAM | 129 | 24140000000 |
Yıllık Toplam=12 x 24140000000 = 289680000000
9.1.3.Yakıt, Enerji ve Su Giderleri
175000000000
9.1.4.Ambalaj Gideri
Ambalaj çeşidi | Birim Fiyat TL | Adet | Toplam Fiyat TL |
Plastik torba | 50000 | 8870000 | 443500000000 |
Karton koli | 150000 | 370000 | 55500000000 |
TOPLAM | 499000000000 |
9.1.5.Amortisman Giderleri (1000.000 TL)
Amortismana Tabi kalemler |
Amortismana Tabi kıymet |
Amortisman Nispeti(%= |
Amortisman Tutarı |
İnşaat işleri | 1186580 |
3 |
35597,4 |
Fabrika
makine Ve donanımı |
11232186 |
10 |
1123218 |
Taşıt araçları | 115800 |
15 |
17370 |
Demirbaşlar | 6672 |
10 |
667,2 |
TOPLAM | 12541238 |
1176852,6 |
9.1.6.Bakım ve Onarım Giderleri
17.500.000.000 TL
9.1.7.Genel Giderler
20.000.000.000 TL
9.1.8.Beklenmeyen Giderler
İşletme giderlerinin %5 i oranında hesaplanmaktadır.
181.581.000.000 TL
TOPLAM İŞLETME GİDERLERİ
3.813.213.600.000 TL
TOPLAM İŞLETME GİDERLERİ TABLOSU
Gider Kalemleri | Toplam Fiyat(TL) |
Sabit/Değişken(%) |
Sabit(TL) |
Değişken(TL) |
|
1.453.600 |
0/100 |
- |
1.453.600 |
289.680 |
50/50 |
144.840 |
144.840 |
|
175.000 |
20/80 |
35.000 |
140.000 |
|
499.000 |
0/100 |
- |
499.000 |
|
1.176.852, 6 |
100/0 |
- |
1.176.852,6 |
|
17.500 |
70/30 |
12.250 |
5.250 |
|
20.000 |
75/25 |
15.000 |
5.000 |
|
181.581 |
10/90 |
18.158,1 |
163.422,9 |
|
TOPLAM | 3.813.213,6 |
225.248,1 |
3.587.965,5 |
9.2.YILLIK İŞLETME GELİRLERİ
Mamul Madde Fiyatları
SEBZE F İYAT(TL/KĞ)
Yeşil Fasulye | 1380000 |
Bezelye | 1390000 |
Küp Havuç | 1470000 |
Enginar | 1910000 |
Biber | 1700000 |
Brüksel Lahanası | 950000 |
Karnabahar | 1460000 |
Barbunya | 3500000 |
Kereviz | 1525000 |
Domates | 875000 |
Garnitür | 1600000 |
Patates | 1390000 |
MEYVE | |
Çilek | 4750000 |
Vişne | 4750000 |
Kiraz | 4850000 |
Erik | 3570000 |
Kaysı | 2850000 |
Ortalama Mamul Madde Fiyatları
Mamul Madde |
Miktar (kg) |
Fiyat (TL/kg) |
Toplam Fiyat (TL) |
Sebze |
6500000 |
1600000 |
10413000000000 |
Meyve |
2370000 |
4150000 |
9835500000000 |
TOPLAM |
8870000 |
20248500000000 |
9.3.PROFORMA GELİR GİDER TABLOSU (1.000.000 TL)
Açıklamalar |
1.Yıl |
2.Yıl |
3.Yıl |
4.Yıl |
5.Yıl |
6-10 Yıl |
1-İşletme Gelirleri | 20.248.500 |
20.248.500 |
20.248.500 |
20.248.500 |
20.248.500 |
20.248.500 |
2-İşletme Giderleri | 3.813.213,6 |
3.813.213,6 |
3.813.213,6 |
3.813.213,6 |
3.813.213,6 |
3.813.213,6 |
3-Projenin Karı | 16.435.286,4 |
16.435.286,4 |
16.435.286,4 |
16.435.286,4 |
16.435.286,4 |
16.435.286,4 |
4- Amortisman | 1.176.852,6 |
1.176.852,6 |
1.176.852,6 |
1.176.852,6 |
1.176.852,6 |
1.176.852,6 |
5-Kanuni Kar | 15.258.433,8 |
15.258.433,8 |
15.258.433,8 |
15.258.433,8 |
15.258.433,8 |
15.258.433,8 |
6-Kurumlar Vergisi | 3.814.608,45 |
3.814.608,45 |
3.814.608,45 |
3.814.608,45 |
3.814.608,45 | 3.814.608,45 |
7-Gelir Vergisi | 2.288.765,07 |
2.288.765,07 | 2.288.765,07 | 2.288.765,07 | 2.288.765,07 | 2.288.765,07 |
8-Net Kar | 9.155.060,28 |
9.155.060,28 | 9.155.060,28 | 9.155.060,28 | 9.155.060,28 | 9.155.060,28 |
10.PROJENİN DEĞERLENDİRİLMESİ
10.1.Rantabilitenin Hesaplanması
Rantabilite =(Net Kar / Toplam Yatırım) X 100
= (9.155.060.280.000/14.441.938.000.000) X 100
= % 63,40
10.2.Yatırımın Geri Dönüş Süresinin Hesaplanması
GÖS = Toplam Yatırım / (Net Kar + Amortisman)
GÖS = 14.441.938.000.000/(9.155.060.280.000+1.176.852.600.000
= 1.4 YIL
10.3.Kara Geçiş Noktasının Hesaplanması
KGN = Sabit Gider / (Satış Geliri – Değişken Giderler) X 100
KGN = 225.248.100.000 / (20.248.500.000.000 – 3.587.965.500.000) X 100
KGN = % 1,5
10.3.1.Kara Geçiş Noktasının Parasal Olarak Hesaplanması
KGNPO = Proje Geliri X Kara Geçiş Noktası
KGNPO = 20.248.500.000.000 X 0.015
KGNPO = 303.727.500.000 TL
10.3.2.Kara Geçiş Noktasının Kapasite Olarak Hesaplanması
KGNKO = Kara Geçiş Noktasının Parasal Değeri / Ürün Fiyatı
KGNKO = 303.727.500.000 / 2.282.807
KGNPO = 133 Kg
10.4.Birim Değişken Giderin Hesaplanması
BDG = Yıllık İşletme Gideri / Üretim Miktarı
BDG = 3.813.213.600.000 / 8.870.000
BDG = 429.900,0676
GELİR-GİDER
GELİR
GİDER
BAŞA BAŞ NOKTASI GRAFİĞİ
11.SONUÇ
14.441.938.000.000 TL lik öz kaynakla kurulması planlanan dondurulmuş meyve sebze işletmesinin rantabilitesi % 63,4 geri dönüş süresi 1.4 yıl kara geçiş noktası % 1.5 olacağı hesaplanmıştır. Bu verilere göre bu yatırımın ekonomik açıdan oldukça karlı bir yatırım olacağı tespit edilmiştir. Ayrıca bu yatırımın gerçekleştirilmesiyle iş istihdam imkanı sağlanmış olacağı gibi aile ekonomisine ve ihracat ile ülke ekonomisine katkı sağlayacağı düşünülmüştür
Yukarıdaki hususlar göz önüne alınarak yatırımın gerçekleştirilmesi tavsiye edilir.