Make your own free website on Tripod.com

HAZIRLAYAN: İSMET YILMAZ

 

1-PROJENİN ÖZETİ

 

1.1. Projenin Adı: Dondurulmuş Meyve ve Sebze Üretimi

1.2.Kuruluş Yeri : BURSA

1.3.Projenin Kapasitesi: 12320 ton/yıl

1.4.Projenin Genel Yatırım Tutarı

1.4.1.Sabit Yatırım Tutarı : 14.156.638.000.000 TL

1.4.2.İşletme Sermayesi İhtiyacı : 285.300.000.000 TL

1.4.3.Toplam Yatırım Tutarı : 14.441.938.000.000 TL

1.5.Projenin Finansmanı :

1.5.1.Öz kaynak : 14.156.638.000.000 TL

1.5.2.Kredi: Projenin finansmanı için kredi alınmamıştır.

1.6.Yatırımın Gerçekleşme Tarihleri

1.6.1.Yatırıma Başlama Tarihi : 24.02.2001

1.6.2.Deneme İşletmesine Alınma Tarihi : 24.6.2001

1.6.3.Kesin İşletmeye Geçiş Tarihi : 01.08.2001

1.7.Projenin Ekonomik Ömrü: 10 YIL

 

 

 

 

2.GENEL BİLGİLER

2.1.Proje Sahibi Firma veya Şahıs Hakkında Bilgiler

2.1.1.Firma Adı: GÖKKUŞAĞI

2.1.2.Firma Adresi: İzmir Yolu 50. km Mümin Gençoğlu Cad. BURSA

2.1.3.Kuruluş Tarihi: 22-06-2001

2.1.4.Firmanın Hukuki Şekli: Limited Şirket

2.1.5.Firmanın Bağlı Bulunduğu Oda: Bursa Sanayii ve Ticaret Odası

2.1.6.Firma Ortaklarının Adı ve Hisse Dağılımı

Ortak Adı Hisse Adedi Hisse Tutarı

İsmet Yılmaz 50 7.078.319.000.000

Hakan Kalaycı 30 4.246.991.400.000

Sebahattin Evgin 10 1.415.663.800.000

Zülfikar Yavuz 10 1.415.663.800.000

2.2.Projeyi Hazırlayan

Adı : İSMET

Soyadı : YILMAZ

Adres : Medrese Mah. Karakoyunlu Sok. Odacı Apt. Kat:4/10 SELÇUKLU/KONYA Tel :0-332-235 20 09

2.3.Projenin Amacı

Ülkemizde dondurulmuş meyve sebze üretimi eski olmasına rağmen teknolojik olarak üretim yapılmaktadır. Gıda koruma yöntemleri çok eskiden bilinmekte ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Dondurarak değerlendirme ise yeni bir gıda koruma yöntemidir. Bu yöntemle gıdalar gerekli ön işlemlerden sonra hızla –18 ? lık donmuş yapıya getirilip ambalajlanarak tüketime kadar –18 ? yada düşük sıcaklıklarda depolanmakta ve dondurulmuş ürünün tüketime kadar hiç kesintisiz –18 ? yada daha düşük sıcaklıklarda depolanması soğuk zincir olarak tanımlanır.

Dondurma tekniğiyle meyve ve sebzeler renk, koku, aroma ve besin değerleri diğer yöntemlerden daha iyi korunduğu gibi tekniğin bilinçli uygulanması ile enerji ve ambalaj girdileri de diğer gıda koruma yöntemlerinden daha az olmaktadır.

Dengeli beslenmede meyve ve sebzeye büyük önem veren gelişmiş ülkelerde yaşam düzeyi yükseldikçe meyve ve sebzelerin dışında da tazesine en yakın kalitede tüketilme isteği dondurulmuş meyve ve sebzeye olan ilgiyi arttırmaktadır.

Gelişmiş ülkelerde tüketilen dondurulmuş meyve ve sebze miktarının her yıl artması şu şekilde açıklanabilir:

Evlerde derin dondurucu kullanımının yaygınlaşması, çalışan kadın sayısının artması ile kolay kullanımlı dondurulmuş ürün kullanımı da artmıştır. Fast-Food zincirinin çoğalması ve turizmin gelişmesi, meyve ve sebzelerin çabuk bozulabilen gıdalar olması (mikroorganizmalar, enzimatik vb.) kullanımın pratik olması, standart kalite isteği, hiçbir katkı maddesi kullanılmaması, besin değerinin korunması, kaliteli ürün ve cazip fiyatı olması, ürünün hazır olması nedeni ile işçilik maliyetinin ve zaman kaybının azalması, işletme bazında daha rantabil olması, paketi açıldığında istenilen miktarın kullanıp kalanın tekrar muhafaza edilebilmesi, yalnızca doğal yetişen ürünlerin işlenmesi, 1 kg konservede ki süzme ağırlık baz alındığında maliyet açısından daha avantajlı olması gibi nedenlerle tüketici açısından dondurulmuş gıdalar konserve, kurutulmuş vb. gıdalara göre daha çok tercih edilir.

Ayrıca dondurulmuş gıda sektörü üretici açısından da düşünülecek olursa Türkiye dünyada yaş meyve-sebze üretimi açısından oldukça şanslı bir ülkedir. Bu konumu değerlendirilebilmesi ürünlerde miktar ve kalite kayıplarının önlenmesi, Pazar ve uygun fiyatların oluşturulması ile ihracat olanaklarının geliştirilmesine bağlıdır.

Tarımsal üretimin iç ve dış pazarların ihtiyaçların doğrultusunda planlanması ve ürünlerin bu hedefe doğru değerlendirilmesi çalışmaların yetersizliği, hem üretici, hem tüketici hem de ülke ekonomisi açısından önemli bir problemdir. Üretim sonrası muhafaza edilmeyen ürünlerin bol üretildikleri dönemde düşük fiyatla, az oldukları dönemde yüksek fiyattan pazarlanması söz konusudur.

Bunun sonucunda düşük fiyattan üretici yüksek fiyattan da tüketici olumsuz olarak etkilenecektir. Bu sorunun giderilebilmesi ve özellikle dayanıksız gıdaların üretimi ile pazarlama ve değerlendirme çalışmaları arasında koordinasyonun sağlanabilmesi için soğuk tekniğinin kullanımı tüm dünyada hızla yaygınlaşmaktadır.

Sezonluk üretilen ürünlerin soğuk muhafazası ile tüketin süreci uzatılarak her mevsimde belirli fiyatta kaliteli, meyve sebzenin satışı pazarda kararlığı sağlayacak üretici ve tüketiciyi koruyacaktır. Soğuk zincir işletmeciliği bir yatırım, hizmet ve iş alanı olması yanı sıra pazarlamaya getirdiği işlerlikle de ülke ekonomisine olumlu katkıda bulunmaktadır.

Sektörün iç ve dış piyasada geniş bir Pazar potansiyeline sahip olması yatırım maliyetlerinin yüksek olmasına karşın bu sektörü karlı hala getirmektedir.

Fabrikanın kurulması, üretici tüketici ve ülke ekonomisine önemli bir fayda sağlayacağından önemlidir.

3.PAZAR VE PAZARLAMA

Türkiye farklı iklim bölgeleri ve toprak yapısı ile çok sayıda sebze tür ve çeşidinin kaliteli olarak yetiştirilmesine oldukça uygun bir ülkedir.

Türkiye de 1998 yılı DİE verilerine göre 21.151.592 ton sebze ve 13.933.034 ton meyve üretimi vardır. Dondurulmuş meyve ve sebze sektöründe 1993 yılı DPT kaynaklarına göre 53600 ton üretim yapılmaktadır.

Yurt içinde gıda tüketimi yılda ortalama %29.2 lik bir artış göstermektedir.

Türkiye de üretilen dondurulmuş gıda ürünlerinin %90-95 lik kısmı AB ve EFTA ülkelerine ihraç edilmektedir. Avrupa ülkelerinde yaygınlaşan dondurulmuş gıda tüketimi özellikle 1993 yılından bu yana canlılık gösterilmiştir.

Avrupa ülkelerinde kişi başına yıllık tüketim:

ABD 50 kg DANİMARKA 39 kg

İNGİLTERE 34 kg FRANSA 29 kg

ALMANYA 18 kg İTALYA 9 kg

BELÇİKA 19 kg TÜRKİYE 0.7 kg

1998 yılında şimdiye kadar gerçekleşen yüksek ihracat rakamlarına ulaşan dondurulmuş meyve ve sebze ihracatımızın dünyadaki gelişmelere paralel olarak artması beklenmektedir. Bu alanda Türk ürünlerinin dünya pazarında kalitesi olumlu yönde tanınmış olduğundan sektörde ürün çeşitlendirme çalışmalarının artacağı ve bunun ihracatımıza olumlu etki yapacağı düşünülmektedir.Dondurulmuş meyve sebze ihracatımız ülke bazında incelendiğinde AB ülkelerinin ağırlıkta olduğu görülmektedir. Dondurulmuş sebzede Fransa, Belçika, Lüksemburg, Almanya ve İngiltere ihracatımızın %70 inden fazlasını oluşturmaktadır. En önemli AB ülkesi Almanya olmuştur. Türk Cumhuriyetlerine yönelik dondurulmuş sebze ihracatımızda ön plana çıkmaktadır.

Dondurulmuş meyvede ise Almanya önemli bir pazarımız olup 1998 yılında dondurulmuş meyve ihracatımızın 1/3 inden fazlası bu ülkeye yönelmiştir. Bu kaleme ait diğer önemli ihraç pazarlarımız ise İngiltere, Hollanda, Fransa, Belçika, Lüksemburg olup, ortadoğu pazarlarında Suudi Arabistan ve İsrail dikkat çekmektedir.





Ürün Çeşitleri ve Yıllar İtibariyle

Dondurulmuş Meyve ve Sebze İhracatımız

(M=Ton D=000$)

Ürün Adı 1998

Dondurulmuş Sebze M D

Biber 20592 13193

Patates 1156 732

Mantar 874 1

Domates 5677 2384

Pırasa 2458 12210

Soğan 4283 2727

Capsicum 1025 688

Bezelye 167 139


 

 

 

 

 

 

 




Ürün Çeşitleri ve Yıllar İtibariyle

Dondurulmuş Meyve ve Sebze İhracatımız

(M=Ton D=000$)

Ürün Adı 1998

Dondurulmuş Sebze M D

Kebere 1 2

Sebze Karışımları 188 197

Bamya 84 119

Fasulye 158 135

Zeytin 31 73

Dondurulmuş Meyve

Çilek 17087 25034

Erik 947 595

Kiraz 1161 1948

Vişne 1770 2387

Kaysı 1179 1175

Üzüm 153 138

Diğer 6395 5678

Toplam 66047 62202





Kaynak: DTM EBİM kayıtları

Başlıca Ülkeler İtibariyle Dünya

Dondurulmuş Sebze İhracatı

(M=Ton D=000$)

Ülke M 1997 D

Belçika-Lüksemburg 582456 446051

Çin Halk Cum. 243615 283019

Meksika 224248 157409

Polonya 122641 63161

İspanya 118985 103515

Hollanda 106649 107555

ABD 78187 69260

İngiltere 68745 69179

Kanada 52514 37187

Macaristan 36353 18478

Türkiye 34687 21590

Almanya 31210 33118

İsveç 29190 25039

İtalya 18424 26915

Mısır 13405 14212

Toplam (diğerleri dahil) 2125582 1853847


  • Kaynak:FAOSTAT Database

    Mamul Madde Fiyatları

    SEBZE F İYAT(TL/KG)

  • Yeşil Fasulye 1380000
    Bezelye 1390000
    Küp Havuç 1470000
    Enginar 1910000
    Biber 1700000
    Brüksel Lahanası 950000
    Karnabahar 1460000
    Barbunya 3500000
    Kereviz 1525000
    Domates 875000
    Garnitür 1600000
    Patates 1390000
    MEYVE  
    Çilek 4750000
    Vişne 4750000
    Kiraz 4850000
    Erik 3570000
    Kaysı 2850000

     

  • Üretilecek Malların Pazarlama Şekli

  • Üreteceğimiz mamulün %80 lik kısmı başta Almanya olmak üzere Fransa,İngiltere, Hollanda, İsveç, İsviçre, Danimarka, İtalya gibi AB ülkelerine ve bazı EFTA ülkelerine ihraç edilecektir. Geri kalan %20 lik kısım yurtiçinde tüketime sunulacaktır.

     

  • 4.KAPASİTE BELİRLEMESİ

    4.1.Teorik Proje Kapasitesi: 12320 ton/yıl

    4.2.Fiili Kapasitenin Belirlenmesi


    Hammadde Çeşidi Yılda İşleme Süresi(gün) Yılda İşlenecek Miktar(ton)

    Sebze 265 6500

    Meyve 110 2370

  • 5.KURULUŞ YERİ

    Fabrika Bursa ya 50 km uzaklıkta İzmir Yolu üzerine 50000 m2 arazi üzerine kurulacaktır.

    5.1.Piyasaya Yakınlık

    Bursa ili Marmara bölgesinde önemli ticaret merkezidir. Kara ve deniz ulaşımıyla bağlantıları vardır. Önemli bir deniz ulaşımı yeri olan Gemlik Limanına 30 km uzaklıktadır. Ayrıca önemli ticaret merkezlerinin İstanbul, Ankara, İzmir üçgenin tam ortasında yer almakta ve bu merkezlere kara yoluyla kısa sürede ulaşım yapılabilmektedir.

    5.2.Hammadde ve Yardımcı Madde Temini

    Fabrika hammaddesini sözleşmeli ekim yoluyla temin edecektir. Genel olarak hammadde üretiminin %35-40 lık kısmı sözleşmeli ekim geri kalan kısım piyasadan karşılanacaktır.

    Üretimde, üretici ilişki belirli bir takvime göre günlük hammadde sağlayacak şekilde planlanacak sözleşmeler düzenlenecek, üreticilere çeşitler ve yetiştirme tekniği konusunda bilgi verilecektir. Ayrıca üreticiye yetiştirilmesi istenen çeşidin tohumu sağlanacaktır.

    5.3.İklim Durumu

    Yazlar sıcak ve nemli, kışları yağışlı ve soğuk geçmektedir. En soğuk ayın ortalaması 4? en sıcak ayın ortalaması 25? dir. Yıllık yağış m2 ye 800-1200 m3 arasında değişmektedir.

    5.4.Hammaddenin Fiyatları

    Hammadde

    Sebzeler Fiyat(Tl/kg)
    Yeşil fasulye 215000
    Bezelye 213000
    Havuç 215000
    Enginar 222000
    Yeşil Biber 134000
    Brüksel Lahanası 82000
    Karnabahar 172500
    Barbunya 255000
    Kereviz 174000
    Domates 71000
    Patates 85000
    Meyveler Fiyat(Tl/kg)
    Çilek 181000
    Vişne 181000
    Kiraz 183000
    Erik 154000
    Kaysı 195000

    5.5.İşgücü Temin Durumu

    Bursa ili sanayileşmeyle birlikte son yıllarda büyük göç almaktadır. Bu yüzden işgücü temini kolay olacaktır.

    5.6.Enerji ve Yakıt Durumu

    Bursa önemli bir sanayii ve Ticaret merkezi olduğundan dolayı enerji ve yakıt kolaylıkla piyasadan sağlanabilir.

    5.7.Su Temini

    Fabrikanın ihtiyacı olan su yer altı kaynaklarından sağlanacaktır.

    6.PROJENİN TEKNİK YÖNÜ

    6.1.Hasat

    Ülkemizde meyve sebze hasadı genellikle elle yapılmaktadır. Dondurulmuş meyve-sebzenin, hasat zamanı işleme için oldukça önemlidir. Hasat edilecek sebzelerin olgunluğunun saptanmasında önemlidir. Çünkü meyvelerin çoğu olgunlaştıkça yumuşayıp tat ve aromaları artarken sebzeler tam tersine kartlaşır, istenmeyen özellikler kazanır. Bu yüzden kaliteli ürün için sebzeler körpeyken hasat edilir. Olgunluğu ve hasat tarihini mümkün olduğu kadar doğru belirlemek amacıyla çeşitli aletli yöntemler kullanılmaktadır.

    Deneyimli üretim sorumlusu Ziraat Mühendisleri ile duyusal izlenimlerine göre hasat tarihi kolayca belirlenebilir.

    İşletmenin hammaddesi sözleşmeli üretim yaparak temin edildiğinden planlı bir üretim ve hasat takvimi ile işletmede hammadde yığılması ve bunun neden olacağı kalite kayıpları önlenecektir.

    Meyve sebzeler genellikle Haziran Eylül ayları arasında kısmen Ekim ayı içinde kırmızı biber Ekim-Kasım aylarında Pırasa, Karnabahar kış aylarında hasat edilerek işlenmektedir. Böylece fabrika yılın tümünde çalışmaktadır.

    6.2.Hammadde Kontrolü

    İşletmeye gelen hammaddeler labaratuvarda olgunluk duruma brix(çözünür kuru madde), hasarlı oranı, çekirdek oranı, yabancı madde miktarı, renk tayini, sertlik tayini, vb. analizlere tabi tutularak hammadde işletmeye alınır ve fiyat belirlenir.

    6.3.Yıkama ve Temizleme

    Fabrikaya alınan meyve-sebzeler önce yıkama işleminden geçilerek yabancı maddelerden ve tarımsal ilaç kalıntılarından arındırılır. Aynı zamanda mikrobiyal yükü de azaltılmış olur. Yıkamada kullanılan su içme suyu kalitesinde olmalıdır.

    6.4.Ön İşlemler

    İşletmeye getirilen hammaddelere dondurulma öncesi uygulanan ön işlemler; Ayıklama, Sınıflama, Kabuk soyma, Çekirdek çıkarma, Kesme, Haşlama, Soğutma, Süzme.

    Ön işlemler dondurulmuş ürün kalitesinde çok etkilidir. Bu aşamada yanlış bir uygulamadan sonra hammaddenin dondurulmasında en iyi yöntem kullanılsa bile kaliteli dondurulmuş ürün elde etmek mümkün olmayabilir.

    6.4.1.Ayıklama

    Hammaddeye karışan kaba toprak, taş ile yabancı ot tohumları, hasat sırasında karışan bitki parçacıkları diğer yabancı maddeler ayrılmalıdır. Bu amaçla mekanik ayırıcılar kullanılabilir.

    6.4.2.Sınıflama

    Hammadde içindeki ezik bozuk sebzeler seçilip atılmalı ve hammadde amaca uygun sınıflandırılır. Sınıflandırmada irilik, renk ve olgunluk özellikleri göz önüne alınır.

    Sınıflandırmanın pek çok yararından en önemlileri şunlardır.

    -Mekanik yöntemlerle kabuk soyma, uç alma, kesme gibi işlemler daha iyi yapılabilir.

    -Homojen bir donma sağlanır.

    -Her irilik sınıfı için en uygun haşlama uygulanabilir.

    -Ambalaj içindeki üründe bir homojenlik sağlanır.

    -Bir sebze türünün değişik irilikteki meyveleri farklı şekilde değerlendirilebilir.

    6.4.3.Kabuk Soyma

    Kabuk soyma mekanik olarak çeşitli makinelerle basınçlı buharla, kostikle (NaOH) yapılabilir. Biber ve soğanda alevle kabuk soyma işlemi yapılır. Hammaddeye göre uygun olanı kullanılmaktadır.

    6.4.4.Çekirdek Çıkarma

    Meyvelere uygulanır. İşlem mekanik yolla veya elle yapılabilir. Elle çekirdek çıkarma Şeftali , kayısı vb. meyvelerde uygulanırken vişnenin çekirdeği ise mekanik yolla çıkarılmaktadır.

    6.4.5.Kesme

    Meyve sebzeler genellikle dilimlenerek yada küp şeklinde kesilerek dondurulur. Bu amaç için bıçakları değişik kesim şekil ve büyüklüklerine ayarlanabilen çeşitli kesme makineleri kullanılabilir.

    6.4.6.Haşlama

    Sebzelere dondurma öncesi uygulanan en önemli işlemdir. Bu amaçla kullanılan haşlayıcılar çok değişik tip ve büyüklükte olanları vardır.

    Haşlamanın amacı; dondurulmuş üründe depolama ve çözündürme sırasında renk, koku ve aroma bozulmalarına neden olan enzimleri etkisiz duruma getirmektir. Karnabahar, ıspanak bezelye, taze fasulye, kuşkonmaz, enginar, brüksel lahanası gibi sebzelerin hasat döneminde enzim etkinlikleri yüksek olduğu için dondurulmadan önce mutlaka haşlanmaları gerekir.

    Haşlamanın diğer yararları şöyledir.

    -Sebzelerin mikroorganizma yükünü azaltır. Sebze dokularındaki havanın çıkmasını sağlar. Sebzelerin hacmi küçüldüğü için daha kolay ve iyi ambalajlanabilir.

    -Depolama sırasında C vitamini ve diğer vitaminler daha iyi korunur.

    Haşlama sıcak su yada buhar içinde yapılabilir. Kaynayan su içinde haşlama buhara göre daha hızlı olmaktadır. Ancak su içinde haşlama sebzelerde suda eriyen vitamin ve diğer besin maddeleri kaybına neden olduğundan küçük taneli sebzeler ile kesik yüzeyi fazla olan dilimlenmiş sebzelerin buharla haşlanması önerilir.

    Haşlama süresi sebze türüne olgunluğuna haşlama, öncesi hazırlanış şekline ve iriliğine göre değişir. Haşlama süresi ve sıcaklığını etkileyen önemli bir etmende dondurulmuş sebzelerin son kullanım şeklidir.

    6.4.7.Soğutma

    Haşlanan sebzeler hızla soğutulmalıdır. Soğutma hemen ve yeteri kadar yapılmazsa yüksek sıcaklığın olumsuz etkileri devam eder. Soğutma dondurma işlemi için önem taşır. Dondurucu sisteme düşük sıcaklıklara kadar soğutulmuş olarak gören ürün daha kısa zamanda donacağı için dondurucudan daha verimli yaralanılmış olacaktır. En kolay ve kullanışlı soğutma yöntemi akan soğuk su altında soğutulmasıdır.

    6.4.8.Süzme

    Meyve, sebzelerin dondurucuya girmeden önce fazla suları telbant (45º eğimli, 4 mt uzunluğunda) üzerinde fanlar yardımıyla uzaklaştırılır.

    6.5.Dondurma

    Dondurma prosesi gıdadan ısının alınması ve böylece denge sıcaklığının -18 ? ye düşmesi ile tanımlanmaktadır.

    Dondurma işlemi üç aşamada yapılmaktadır.

    1-Ön Soğutma:Bu ilk aşamada ürün sıcaklığı başlangıç sıcaklığından donma noktasına kadar azalır.

    2-Donma:Ürünün donma noktasında ilk buz kristalleri oluşmaya başlar. Bu sıcaklık besin içindeki suyun önemli bir bölümü donuncaya kadar sabit kalır.

    3-Depolama Sıcaklığına Kadar Soğutma:Ürün sıcaklığı tekrar azalmaya başlar ve geri kalan su donar. Gıdadaki suyun önemli bir kısmı buz halinde donmakta çözücü özelliğini ortadan kalkmakta ve donmayan su içinde katı madde konsantrasyonu artmaktadır. Böylece gıdanın su aktivitesi düşmektedir.

    Dondurma işleminde Havalı, Plakalı, Daldırmalı, Püskürtmeli olmak üzere başlıca dört yöntem uygulamaktadır. Meyve sebze dondurmada daha çok hava dolaşım sistemlerden akışkan yatak olarak ta tanımlanan IQF yöntemi kullanılmaktadır.

    Bu sistem (IQF): Seçilmiş veya ufak parçalara ayrılmış ürünlerin birbirine yapışmadan dondurulması için kullanılır. Homojen ve akışkan yatık oluşturabilecek kadar küçük ürünlere kolayca uygulanabilen bir sistemdir. Akışkan yatakta ürünün hava içinde yükselen ve geri düşen bir hareket yapmasıyla gerekli bireysel donma etkisi sağlanır. Bu etki sonucunda ürünün donma süresi kısalır. Bu yöntem üniform şekle sahip sebzelere(bezelye, kesilmiş havuç, karnabahar parçaları) meyvelere (çilek kiraz vb.) başarılı bir şekilde uygulanmaktadır. Özellikle bezelye gibi oldukça üniform ürünlerin dondurulmasında minimal verim değeri kg/h bezelye bazında ifade edilmektedir. Bu sistemin avantajları yanında fanlar için harcadığı elektrik enerji oldukça yüksektir. IQF sisteminin bazı ürünleri için işleme kapasitesi ve harcadığı elektrik enerjisi miktarı Ek-1 verilmiştir. Son gelişmeler özellikle harcadığı elektrik enerji miktarını azaltmaya ve ekipmanın çalışma sisteminin her türlü ürüne uygulanmasına yönelik olarak sürmektedir. Akışkan yatak alanının geniş olduğu taşıyıcı bantlı sistemler ise özellikle hassas ve nemli ürünlerin bireysel dondurulması içen uygun olan sistemlerdir. Bunun yanında basit bir fludizasyon sistemi bir taşıyıcı bant ile kombine edilerek ve her bölümdeki donma hızları ayarlanarak kullanılabilir. Bu yolla ürünün bölümüne paralel olan ikinci kısımdaki hava akımından faydalanarak ve bölüme bazı ek üniteler ilave edilerek tam dondurulmayan ürünlerde bu şekilde dondurulur.

    Akışkan yataklı dondurucuların diğer donduruculardan pek çok üstün yanı vardır.

    1-Bu sistemde tek tek yada parçalar halinde hızlı dondurulmuş kaliteli ürün elde edilir. Ürünün tek tek dondurulmuş oluşu büyük bir kullanım kolaylığı sağlar.

    a-Dondurulan ürün önce büyük ambalajlara paketlenip daha sonra işleme için daha uygun sezonda tüketici ambalajları hazırlanabilir.

    b-Farklı türden sebzeler bir araya getirilerek sebze karışım yapılabilir yada bu amaç için pazarlanabilir.

    c-IQF yöntemi ile dondurulmuş bir ürünün ambalajını açan bir tüketici ürünün tümünü bir kerede kullanmak zorunda değildir. Ürünü çözündürmeden yeterli miktarı alınıp kalanı diğer bir kullanım için dondurucuda korunabilir.

    2-Taze ürün miktarındaki dalgalanmalar önemli değildir. Çünkü dondurucunun kısmen yada tam yüklenmesi arasında hava dağılımı yönünden bir fark yoktur. Diğer dondurucularda olduğu gibi Hava kanalları oluşumu tehlikesi bulunmaktadır.

    3-Ürün yüzey suyunun fazla olduğu durumlarda daha kaliteli bir dondurma işlemi mümkün olmaktadır. Bu nedenle, eğer yıkamadan sonra ürünü süzen elekte geçici bir arızalanma olursa dondurulan üründe dondurucuda görülen olumsuzluklar görülmez.

    4-Bu sistemde ürünü dondurma bölgesi boyunca taşımak için ayrıntılı mekanik aletlere gerek yoktur.

    6.6.Ambalajlama

    Dondurulmuş gıdaların depolanmasında kaliteyi etkileyen en önemli etmenlerden birisi ambalaj materyalinin özelliğidir. Dondurulmuş gıda için kullanılan ambalaj materyalleri ve şekilleri çok çeşitlidir.

    Plastik filmler bu amaçla yaygın bir kullanım alanı bulurlar. Türkiye de en çok kullanılan plastik film polietilendir. Batı ülkelerinde ise ürünün doğal özelliklerinin korunmasında daha olumlu özellik gösteren farklı plastik filmlerinden oluşan katlı ambalaj materyalleri kullanılmaktadır.

    Türkiye de dondurulmuş meyve sebze ambalajlanmasında uygulanan ambalaj şekilleri başlıca iki grupta toplanmaktadır.

    Büyük Ambalaj:Dondurulmuş sebzeler içine polietilen torba yerleştirilen büyük mukavva kutulara yada polietilen kaplı kraft kağıdından yapılan torbalara yerleştirilir. En çok ambalaj büyüklükleri 10, 15, 20, 25 kg dır.

    Dondurulmuş meyve sebzelerin büyük ambalajlara yerleştirilmesi depolama alanında ekonomi sağlamak yanında işçilikten de tasarruf sağlar. Büyük ambalajlarda depolanan, IQF sistemi ile boş mevsimde tüketici ambalajı hazırlamak yada değişik sebze türleri ile karşılaştırmak için kullanılabilir.

    Türkiye dondurulmuş sebze dış satımı daha çok büyük ambalajlarda yapılmakta ve bunlar otel, hastane, okul gibi yerlerdeki büyük tüketimleri karşılamak için yada alıcı kuruluş tarafından küçük tüketici ambalajı hazırlamak amacıyla kullanılmaktadır.

    Tüketici Ambalajı:(Küçük Ambalaj):Dış pazarda tüketici ambalajı olarak 250, 300, 450, 1000, 2000, 2500 gramlık polietilen torbalar içindeki ürün istenmektedir. Ancak bazı sebzeler için 350-450 gramlık mumlaşmış yada içi plastik kaplı karton kutu ambalajlar tercih edilmektedir.

    Tüketici ambalajları en az 10 kg lık dış ambalajlar(içi oluklu mukavva kutular) içine yerleştirilmelidir. Dış ambalajların kapatılmasında zamklı bant yada seloteyp kullanılmalı metal bantlar kullanılmalıdır.

    6.7.Depolama

    Dondurulmuş meyve sebzeler enzim etkinliğini ve kimyasal reaksiyonları en aza indirmek ve bazı mikroorganizmaları gelişme tehlikesini önlemek için -18 ? yada daha düşük sıcaklıklarda depo edilmelidir. Uygun olmayan depolama koşullarında dondurulmuş meyve sebzelerde: Renk, tat ve koku değişmesi, vitamin kaybı, tekstürel ve mikrobiyal değişme don yanığı ve karlanma gibi olumsuz değişmeler meydana gelebilir.

    Ürünleri depolamada: Depo içinde sıcaklık değişmelerinden kaçınılmalı, depo içinde nem düşük tutulmalı, ürünler ambalajlı depolanmalı, depo ömürlerinden daha uzun süre depolanmamalı, ürünlere yabancı koku aktaracak gıdalarla depolanmamalı ve ürünler depoda mekanik yolla zarar görmemesi gibi kurallara dikkat edilerek depolanmalıdır.

    6.8.Taşıma

    Gıda maddelerinin içerdikleri doğal ve karakteristik hallerini üretimden veya hasattan tüketime kadar korumak amacıyla her gıda maddesinin özelliklerine göre kesintisiz olarak birbirini takip edecek şekilde yapılan soğuk uygulamasına soğuk zincir denir.

    Dondurulmuş ürün taşımada soğutmalı araçlar kullanılır. Taşıma maliyetini azaltmak için taşıyıcıların kapasitesi 25 ton veya daha büyük olmalıdır.

     

    7.PROJENİN YATIRIM TUTARI TESPİTİ

    7.1.SABİT YATIRIM TUTARI

    7.1.1.Etüt Proje Gideri

    Gerçekleştirecek yatırımda yer alacak makinelerin seçimi, elektrik, tesisat, mimari ve inşaat projelerinin çizimi fizibilite raporu hazırlanması vb. giderler için 6.300.000.000 TL tutarında harcama yapılacağı beklenmektedir.

    7.1.2.Arazi Gideri

    m2 birim fiyat=1.800.000

    50.000 m2 X 1.800.000 =90.000.000.000 TL

    7.1.3.Arazi Düzenleme Gideri

    İnşaat için hafriyatın yapılması, inşaat alanın çiftle çevrilmesi, şantiye binası, bağlantı yolu yapımı, alt yapı bağlantıları için 2.210.000.000 TL harcama yapılacağı tahmin edilmektedir.

    7.1.4.Teknik Yardım Patent ve Know- How Giderleri

    Bu kalem için harcama öngörülmemektedir.

    7.1.5.Ulaştırma Yatırımları

    Ulaştırma yatırımı için harcama öngörülmemektedir. İşletmenin bulunduğu bölgenin ulaştırma yatırımları yapılmıştır.

    7.1.6.İnşaat İşleri Giderleri

      Alan (m2) Birim Fiyat (TL) Toplam Yatırım Tutarı
    Ana Fabrika Binası 15.000 79.000.000 1.185.000.000.000
    Bekçi Kulübesi 20 79.000.000 1.580.000.000

    Hammadde ve mamul madde depoları ile idari bina ana fabrika binası içinde yer alacaktır.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    7.1.7.Makine ve Donanım Giderleri

    Sıra No Adı Özelliği

    Bezelye İşleme Hattı

    Menşe

    Ülke Dövizi

    FOB(SEK) FOB(TL)
    1 Kabuklu bezelye pompalama hattı

    930.000

    930.000

    620775000000

    2 Ayıklama Konveyörü

    223.500

    223.500

    149186000000

    3 Hava akımı ile ayıklama

    220.500

    220.500

    147184000000

    4 Toz, taş temizleme sistemi ve platformu

    484.000

    484.000

    323070000000

    5 Silindir yıkayıcı

    291.000

    291.000

    194243000000

    6 Titreştirici

    291.000

    291.000

    194243000000

    7 Haşlayıcı

    1.080.000

    1.080.000

    720900000000

    8 Soğutucu

    350.000

    350.000

    233625000000

    9 Su süzme konveyörü

    112.000

    112.000

    74760000000

    10 Elevatör

    142.000

    142.000

    94785000000

    11 IQF dondurucu

    2.825.000

    2.825.000

    1885690000000

    12 Elevatör

    112.000

    112.000

    74760000000

    13 Tartım sistemi

    268.000

    268.000

    178890000000

    14 Kontrol paneli

    134.000

    134.000

    89445000000

    TOPLAM Fasulye İşleme Hattı

    7.463.000

    7.463.000

    4981550000000

    15 Elevatör

    150.000

    150.000

    100125000000

    16 Uç kesici

    334.000

    334.000

    222945000000

    17 Kontrol bandı

    92.000

    92.000

    6410000000

    18 Kesici

    380.000

    380.000

    253650000000

    19 Elevatör

    130.000

    130.000

    86775000000

    20 Kontrol paneli

    55.000

    55.000

    36712500000

    TOPLAM  

    1.141.000

    1.141.000

    761617500000000

    24-12-2000

    DOLAR=667.500 TL

     

     

     

     

     

     

     

     

    Sıra No Adı Özelliği

    (Kök sebzeler işleme hattı)

    Menşe Ülke Dövizi

    ($)

    FOB(SEK) FOB(TL)
    21 Elevatör

    194.000

    194.000

    129495000000

    22 Silindir yıkayıcı

    295.000

    295.000

    196913000000

    23 Elevatör

    113.500

    113.500

    75761250000

    24 Carborundum soyucu

    491.500

    491.500

    328076000000

    25 Kontrol masası

    129.000

    129.000

    86107500000

    26 Elevatör

    113.500

    113.500

    75761250000

    27 Dilimyeci/Küp kesici

    355.000

    355.000

    236963000000

    28 Kontrol paneli

    68.000

    68.000

    45390000000

    TOPLAM Brokoli ve karnabahar işleme hattı

    1.759.500

    1.759.500

    1174470000000

    29 Kırpma ve düzenleme hattı

    406.000

    406.000

    271005000000

    TOPLAM Tombul(zil)Biber işleme hattı

    406.000

    406.000

    271005000000

    30 Biber taşıma bandı

    426.000

    426.000

    284355000000

    31 İkiye kesme çekirdek çıkarma makinesi

    2.319.000

    2.319.000

    1547930000000

    32 Kontrol bandı

    142.000

    142.000

    94785000000

    33 Ayıklama bandı

    150.000

    150.000

    100125000000

    34 Kontrol kalemi

    72.000

    72.000

    48060000000

    TOPLAM   3.109.000 3.109.000 2075260000000

     

     

     

     

    Sıra No Adı Özelliği

    Kiraz işleme hattı

    Menşe Ülke Dövizi

    ($)

    FOB(SEK) FOB(TL)
    35 Kiraz taşıma bandı

    343.500

    343.500

    229286000000

    36 Çöp ayırma makinesi

    657.000

    657.000

    438548000000

    37 Çöp ayırma ünite platformu

    343.500

    343.500

    229286000000

    38 Kontrol konveyörü

    161.000

    161.000

    107468000000

    39 Çekirdek çıkarma makinesi

    1.642.500

    1.642.500

    1096370000000

    40 Vidalı taşıyıcı

    116.500

    116.500

    77763750000

    41 Konveyör

    75.000

    75.000

    50062500000

    42 Konveyör

    67.000

    67.000

    44722500000

    43 Konveyör

    164.000

    164.000

    109470000000

    44 Kontrol paneli

    108.000

    108.000

    72090000000

    TOPLAM  

    3.678.000

    3.678.000

    2455070000000

    45 Ambalaj makinesi + Tartım

    1.545.000

    1.545.000

    1031290000000

    TOPLAM  

    1.545.000

    1.545.000

    1031290000000

      TOPLAM FİYAT

    16.276.500

     

    10864600000000

      TAŞIMA ÜCRETİ

    213.000

     

    142178000000

      İHRACAT AMBALAJI

    200.000

     

    135500000000

      GENEL TOPLAM

    16.889.500

      11273700000000

    Fiyatlara taşıma, sigorta bedeli, ambalaj, montaj, inşaat giderleri ve materyalleri dahildir.

    YERLİ MAKİNE DONANIM GİDERİ

    No Adı Özelliği Adedi Birim Fiyatı(TL) Tutarı(TL)
    1 1600 KWA trafo 1

    6543008000

    6543008000

    2 Forklift taşıyıcı 2

    6762906000

    13525812000

    3 Labaratuvar malzemeleri    

    2752200000

    4 Soğuk depo ve yalıtım malz. 800m2 büyüklüğünde  

    55600000000

      TOPLAM    

    13524000000

    İthal Makine Gideri = 11140241000000 TL

    Yerli Makine Gideri = 78421000000 TL

    Yardımcı Makine Gideri = 13524000000 TL

    7.1.8.İthalat ve Gümrükleme Gideri

    Fizibilite konusu dondurulmuş meyve sebze üretimi %100 gümrük muafiyetine tabii olduğu gibi %5 toplu konut fonundan da muaftır. Bu nedenle herhangi bir ithalat ve gümrükleme gideri olmayacaktır. Ancak akreditif harçları, banka komisyonu, gümrükleme masrafları vs. harcamaların makine donanım FOB bedelinin %2 si civarında gerçekleşeceği beklenmektedir.

    16889500 X 0.02 = 337790 SEK > 337790 X667500 = 225475000000

    7.1.9.Montaj Giderleri

    Montaj gideri makine ve donanım giderine dahildir.

    7.1.10.Mefruşat ve Demirbaş Gideri

    İşletmede yer alacak büro malzemeleri; telefon santrali, halı, yolluk, perde, mobilya vs. malzemeler için 6672000000 TL harcama yapılacağı tahmin edilmektedir.

    7.1.11.Taşıt Araçları Giderleri

    Kamyon 5 adet 67500000000
    Servis aracı 2 adet 21000000000
    Taşıt aracı 4 adet 19800000000
    TOPLAM 11 adet 115800000000

    7.1.12.Genel Giderler

    Proje konusunda yatırımın başlangıcından bitişine kadar geçecek sürede ödenecek vergi, resim, harçlar, seyahat, haberleşme, ilan, büro ve kırtasiye giderleri vs. harcamaları için 4448000000 TL harcama yapılacağı tahmin edilmektedir.

    7.1.13.Beklenmeyen Giderler

    Yapılan toplam giderler üzerinden %5 oranında beklenmeyen gider hesaplanacaktır.1286967000000 TL

    TOPLAM YATIRIM TUTARI

    14.441.938.000.000

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    SABİT YATIRIM TUTARI TABLOSU (1.000.000 TL)

    Yatırım Kalemleri

    İç Para

    Dış Para

    Toplam

    1.Etüt proje giderleri

    6300

     

    6300

    2.Arazi gideri

    90000

     

    90000

    3.Arazi düzenleme gideri

    2210

     

    2210

    4.İnşaat giderleri

    1186580

     

    1186580

    5.Makine ve donanım giderleri

    a-İthal makine gideri

    b-Yerli makine gideri

    c-Yardımcı makine gideri

    78421

    13524

    11140241

    11140241

    78421

    13524

    6.İthalat ve gümrükleme gideri

    225475

     

    225475

    7.Mefruşat ve demirbaş gideri

    6672

     

    6672

    8.Taşıt araçları gideri

    115800

     

    115800

    9.Genel giderler

    4448

     

    4448

    10.Beklenmeyen giderler

    172943

    1114024

    1286967

    SABİT YATIRIM TOPLAMI

    1902373

    122542665

    14156638

    11.İşletme sermayesi ihtiyacı

    285300

     

    285300

    GENEL YATIRIM TOPLAMI

    2187675

     

    14441938

     

     

    8.PROJENİN FİNANSMANI

    Sabit yatırım İşletme sermayesi Genel yatırım Finansman Şekli
    14156638000000 2187673000000 14441938000000 Öz kaynak

    14156638000000

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    9.İŞLETME DÖNEMİNDE GİDER VE GELİR TAHMİNİ

    9.1.YILLIK İŞLETME GİDERLERİ

    9.1.1.Hammadde Giderleri

    Hammaddenin Fiyatları:

    Hammadde

    Sebzeler Fiyat(TL/kg)
    Yeşil fasulye 215000
    Bezelye 213000
    Havuç 215000
    Enginar 222000
    Yeşil Biber 134000
    Brüksel Lahanası 82000
    Karnabahar 172500
    Barbunya 255000
    Kereviz 174000
    Domates 71000
    Patates 85000
    Meyveler Fiyat(TL/kg)
    Çilek 181000
    Vişne 181000
    Kiraz 183000
    Erik 154000
    Kaysı 195000

     

    Ortalama Hammadde Fiyatları

    Hammadde çeşidi Miktar(kg) Fiyat(TL/kg) Toplam Fiyat(TL/kg)
    Sebze 6500000 158000

    1027000000000

    Meyve 2370000 180000

    426600000000

    TOPLAM 8870000  

    1453600000000

    9.1.2.Personel ve İşçilik Giderleri

    Bu maaşlara %15 sigorta ve primleri dahil edilmiştir.

      Adet Maaş Toplam
    Yüksek seviyede idari

    Ve mesleki personel

    10 350000000

    3500000000

    Memurlar 20 210000000

    4200000000

    Teknisyen 5 200000000

    1000000000

    Ustabaşı 6 200000000

    1200000000

    Kalifiye işçi 30 180000000

    5400000000

    Düz işçi 50 160000000

    8000000000

    Şoför 5 150000000

    450000000

    Bekçi 3 130000000

    390000000

    TOPLAM 129  

    24140000000

    Yıllık Toplam=12 x 24140000000 = 289680000000

    9.1.3.Yakıt, Enerji ve Su Giderleri

    175000000000

    9.1.4.Ambalaj Gideri

    Ambalaj çeşidi Birim Fiyat TL Adet Toplam Fiyat TL
    Plastik torba 50000 8870000 443500000000
    Karton koli 150000 370000 55500000000
    TOPLAM     499000000000

     

     

     

     

    9.1.5.Amortisman Giderleri (1000.000 TL)

    Amortismana

    Tabi kalemler

    Amortismana

    Tabi kıymet

    Amortisman

    Nispeti(%=

    Amortisman

    Tutarı

    İnşaat işleri

    1186580

    3

    35597,4

    Fabrika makine

    Ve donanımı

    11232186

    10

    1123218

    Taşıt araçları

    115800

    15

    17370

    Demirbaşlar

    6672

    10

    667,2

    TOPLAM

    12541238

     

    1176852,6

     

    9.1.6.Bakım ve Onarım Giderleri

    17.500.000.000 TL

    9.1.7.Genel Giderler

    20.000.000.000 TL

    9.1.8.Beklenmeyen Giderler

    İşletme giderlerinin %5 i oranında hesaplanmaktadır.

    181.581.000.000 TL

    TOPLAM İŞLETME GİDERLERİ

    3.813.213.600.000 TL

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    TOPLAM İŞLETME GİDERLERİ TABLOSU

  • (1.000.000)
  • Gider Kalemleri

    Toplam Fiyat(TL)

    Sabit/Değişken(%)

    Sabit(TL)

    Değişken(TL)

    1. Hammadde Giderleri

    1.453.600

    0/100

    -

    1.453.600

  • Personel ve işçilik Giderleri
  • 289.680

    50/50

    144.840

    144.840

  • Elektrik, Su ve Yakıt Giderleri
  • 175.000

    20/80

    35.000

    140.000

  • Ambalaj Giderleri
  • 499.000

    0/100

    -

    499.000

  • Amortismanlar
  • 1.176.852, 6

    100/0

    -

    1.176.852,6

  • Bakım ve Onarım Giderleri
  • 17.500

    70/30

    12.250

    5.250

  • Genel Giderler
  • 20.000

    75/25

    15.000

    5.000

  • Beklenmeyen Giderler
  • 181.581

    10/90

    18.158,1

    163.422,9

    TOPLAM

    3.813.213,6

     

    225.248,1

    3.587.965,5

    9.2.YILLIK İŞLETME GELİRLERİ

  • Mamul Madde Fiyatları

    SEBZE F İYAT(TL/KĞ)

  • Yeşil Fasulye 1380000
    Bezelye 1390000
    Küp Havuç 1470000
    Enginar 1910000
    Biber 1700000
    Brüksel Lahanası 950000
    Karnabahar 1460000
    Barbunya 3500000
    Kereviz 1525000
    Domates 875000
    Garnitür 1600000
    Patates 1390000
    MEYVE  
    Çilek 4750000
    Vişne 4750000
    Kiraz 4850000
    Erik 3570000
    Kaysı 2850000

     

    Ortalama Mamul Madde Fiyatları

    Mamul Madde

    Miktar (kg)

    Fiyat (TL/kg)

    Toplam Fiyat (TL)

    Sebze

    6500000

    1600000

    10413000000000

    Meyve

    2370000

    4150000

    9835500000000

    TOPLAM

    8870000

     

    20248500000000

    9.3.PROFORMA GELİR GİDER TABLOSU (1.000.000 TL)

    Açıklamalar

    1.Yıl

    2.Yıl

    3.Yıl

    4.Yıl

    5.Yıl

    6-10 Yıl

    1-İşletme Gelirleri

    20.248.500

    20.248.500

    20.248.500

    20.248.500

    20.248.500

    20.248.500

    2-İşletme Giderleri

    3.813.213,6

    3.813.213,6

    3.813.213,6

    3.813.213,6

    3.813.213,6

    3.813.213,6

    3-Projenin Karı

    16.435.286,4

    16.435.286,4

    16.435.286,4

    16.435.286,4

    16.435.286,4

    16.435.286,4

    4- Amortisman

    1.176.852,6

    1.176.852,6

    1.176.852,6

    1.176.852,6

    1.176.852,6

    1.176.852,6

    5-Kanuni Kar

    15.258.433,8

    15.258.433,8

    15.258.433,8

    15.258.433,8

    15.258.433,8

    15.258.433,8

    6-Kurumlar Vergisi

    3.814.608,45

    3.814.608,45

    3.814.608,45

    3.814.608,45

    3.814.608,45 3.814.608,45
    7-Gelir Vergisi

    2.288.765,07

    2.288.765,07 2.288.765,07 2.288.765,07 2.288.765,07 2.288.765,07
    8-Net Kar

    9.155.060,28

    9.155.060,28 9.155.060,28 9.155.060,28 9.155.060,28 9.155.060,28

    10.PROJENİN DEĞERLENDİRİLMESİ

    10.1.Rantabilitenin Hesaplanması

    Rantabilite =(Net Kar / Toplam Yatırım) X 100

    = (9.155.060.280.000/14.441.938.000.000) X 100

    = % 63,40

     

     

     

     

    10.2.Yatırımın Geri Dönüş Süresinin Hesaplanması

    GÖS = Toplam Yatırım / (Net Kar + Amortisman)

    GÖS = 14.441.938.000.000/(9.155.060.280.000+1.176.852.600.000

    = 1.4 YIL

    10.3.Kara Geçiş Noktasının Hesaplanması

    KGN = Sabit Gider / (Satış Geliri – Değişken Giderler) X 100

    KGN = 225.248.100.000 / (20.248.500.000.000 – 3.587.965.500.000) X 100

    KGN = % 1,5

    10.3.1.Kara Geçiş Noktasının Parasal Olarak Hesaplanması

    KGNPO = Proje Geliri X Kara Geçiş Noktası

    KGNPO = 20.248.500.000.000 X 0.015

    KGNPO = 303.727.500.000 TL

    10.3.2.Kara Geçiş Noktasının Kapasite Olarak Hesaplanması

    KGNKO = Kara Geçiş Noktasının Parasal Değeri / Ürün Fiyatı

    KGNKO = 303.727.500.000 / 2.282.807

    KGNPO = 133 Kg

    10.4.Birim Değişken Giderin Hesaplanması

    BDG = Yıllık İşletme Gideri / Üretim Miktarı

    BDG = 3.813.213.600.000 / 8.870.000

    BDG = 429.900,0676

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    GELİR-GİDER

    GELİR


    GİDER

     

     

     

     

     

        1. ÜRETİM(%)

    BAŞA BAŞ NOKTASI GRAFİĞİ

     

    11.SONUÇ

    14.441.938.000.000 TL lik öz kaynakla kurulması planlanan dondurulmuş meyve sebze işletmesinin rantabilitesi % 63,4 geri dönüş süresi 1.4 yıl kara geçiş noktası % 1.5 olacağı hesaplanmıştır. Bu verilere göre bu yatırımın ekonomik açıdan oldukça karlı bir yatırım olacağı tespit edilmiştir. Ayrıca bu yatırımın gerçekleştirilmesiyle iş istihdam imkanı sağlanmış olacağı gibi aile ekonomisine ve ihracat ile ülke ekonomisine katkı sağlayacağı düşünülmüştür

    Yukarıdaki hususlar göz önüne alınarak yatırımın gerçekleştirilmesi tavsiye edilir.